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林阳在系统的空间中仔细搜索,终于找到了上一次获得的自动化生产设备设计图纸。
这是一台较为老旧的冲压机的简易结构图,可以作为他设计新的自动化生产线的参考。
认真查看这些图纸,发现这台冲压机的精度和自动化程度都比较低。
其机械传动系统简陋,定位精度只在0.5毫米左右,完全无法满足医用刀片冲压的高标准要求。
另外,它的控制系统也非常原始,只能通过手动调节来控制冲压力度,无法实现参数设定与程序化控制。
为了达到批量生产医用刀片的要求,林阳决定对这台冲压机进行重大改造。
首先,他要提高机构的定位精度,通过重新设计压型模块,使冲压定位精确到0.005毫米以内。
同时,还要将简单的机械传动升级为电机驱动,可以编程控制运动轨迹和压力,大大改善冲压的灵活性。
其次,林阳计划彻底改造冲压机的控制系统。
他决定利用老旧的发报机,通过设计打孔纸带来实现参数设定与程序化控制。
操作者只需要在纸带上按照特定规律打孔,就可以输入冲压力度、压型深度等变量参数。
发报机会读取这些孔洞信息,精准控制冲压机的工作流程,无需人工干预。
这样一来,新型冲压机就可以实现精度极高的自动批量生产了。
整套流程从材料入站到成型冲压再到成品出站,全部由可编程控制系统完成,大大提升了效率与一致性。
接下来,林阳又详细设计了一台采用发报机控制的精密控温回火炉。
这台回火炉长宽高各2米,采用精密夹层绝热结构,内部装有一个环形的炉腔。
炉腔顶部安装有若干个盘状的电热丝,可以快速升温。
侧面则设置有一个小型的煤气燃烧喷嘴,提供无氧回火环境。
精密的温度探针将实时反馈炉内温度曲线,通过发报机上的检测模块进行解析。
操作者可以通过在打孔纸带上设定不同的预置温度曲线,实现精确的可编程控温。
温差可以控制在±0.5摄氏度以内。
整个回火过程由发报机完全自动控制,先利用电热丝快速升温,然后关闭电源,点燃煤气在无氧环境中保温,严格按照预设的时间温度曲线进行精准控温。
为了方便操作，林阳
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